SLM (Merrejamento de Laser Seletivo) Serviços de Impressão 3D

SLM (Merrejamento de Laser Seletivo) Serviços de Impressão 3D

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Atributos do produto

marca: Precisão Ares

Tipos De: Brochagem, Outros serviços de usinagem, PERFURAÇÃO, Gravura / Usinagem Química, Girando, Wire EDM, Prototipagem Rápida, Usinagem a laser, Moagem

Materiais Maquináveis: Alumínio, Aço inoxidável, Ligas de aço, Latão, Bronze, Cobre, Metais Endurecidos, Metais preciosos

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Descrição do produto

A tecnologia seletiva de fusão a laser (SLM) é um processo de fabricação aditivo sofisticado, com vários princípios fundamentais e benefícios significativos:

Princípios básicos da tecnologia SLM:

Fusão a laser: a tecnologia SLM utiliza um feixe de laser focado no plano de formação, controlado por um galvanômetro de varredura para se mover ao longo de caminhos específicos a taxas precisas. O pó de metal dentro da área digitalizado é rapidamente derretido e solidifica, criando uma camada sólida.

Camada por acumulação de camadas: Ao concluir uma camada de fusão, a plataforma de construção desce pela espessura de uma camada e o processo é repetido para a camada subsequente de pó. Esta etapa é iterada até que todas as áreas sejam derretidas e fundidas, construindo a parte tridimensional final.

Controle de precisão: um sistema SLM compreende uma unidade de caminho óptico, componentes mecânicos, uma unidade de controle, software de processamento e uma unidade de vedação de gás protetora. Esses elementos funcionam em conjunto para garantir que o feixe de laser e o sistema de posicionamento em pó operem com precisão de identidade.

Benefícios significativos da tecnologia SLM:

Alta precisão e qualidade da superfície: a tecnologia SLM fornece peças com alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial, minimizando a necessidade de pós-processamento.

Capacidade de fabricação de estrutura complexa: pode fabricar formas geométricas complexas que os processos tradicionais de fabricação lutam para alcançar, como cavidades complexas e treliças tridimensionais.

Alta taxa de utilização do material: o pó não sumido pode ser reciclado, o que aumenta a eficiência do material e reduz os custos.

Alta eficiência de produção: o SLM é adequado para prototipagem rápida e produção de pequenos lotes, acelerando o ciclo de desenvolvimento do produto e o tempo para o mercado.

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